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液压润滑知识

液压油缸厂家实行润滑油脂的分析化验管理

  • 作者:山东液压油缸厂家
  • 发布时间:2020-07-25
  • 点击:
  润滑油脂的分析化验管理有哪些?现场设备漏油治理标准有哪些?液压油缸厂家从几个方面,给客户介绍一下。
  
  设备运转过程中,由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响,使润滑油脂变质,为保证润滑油的质量,需定期进行过滤分析和化验工作,对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合
  
  使用要求时要及时更换润滑油脂。要求设备润滑油必须做到油具清洁,油路畅通。
  
  现场设备漏油的预防与管理
  
  设备漏油不仅影响产品的生产和质量,也是能源的浪费。设备漏油的预防与治理,已列入了企业现场文明生产和安全生产的重要内容。由于造成设备漏油、渗油的原因较多,涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面,所以预防与治理设备漏油必须组织各方面协作,分工负责,严格管理,有章可循,才能取得较好效果。
  
  1、防漏治漏的主要措施:
  
  ①、狠抓查、治、管三个环节。即边查、边治、边管,反复查、反复治、严格管,而且要建立行之有效的制度。每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查组织专业人负查漏点、找原因,根据设备漏油的情况,进行分类排队,制订防治措施。对易于治理的漏点,边查、边治,查明就治;对治理难度较大的漏点,应制定方案,组织攻关;对暂不具备治理条件的漏点,应积极创造条件,逐步治理。
  
  ②、按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字,对症下药,治理漏油。具体地说就是,对漏点,能堵住、能封住的,就采取堵、封措施;堵不住、封不住的地方,就用槽子、管子把油引回去;无法引回去的,就用挡板、铁盒接;对损坏的零部件、阀门、油管、龙头进行修理,不能修复的进行更换;对渗漏的裂缝进行焊补;对设计和制造的缺陷,进行改装。
  
  ③、加强管理,巩固查、治效果。治理设备漏油必须严格遵守规章制度,持之以恒,严格按照防止漏油的验收条件,详细检查和验收设备。
  
  2、现场设备漏油治理标准:
  
  ①、渗油。油迹不明显,在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油 ②、漏油。油迹明显,有的形成油滴,在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。
  
  ③、漏油点。有一条明显油迹或一个油滴的,为一个漏油点
  
  ④、不漏油设备。静结合面不渗油,动结合面不漏油者,为不漏油设备。  80 %的结合面不漏油,且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备
  
  ⑤、严重漏油设备。设备有下列情况之一,或一个漏油点一分钟滴油超过三滴者,为严重漏油设备。
  
  a 、机械工业关键设备(不包括30 个修理复杂系数以下的设备和精密设备):每天(按两班制计)漏油5kg 以上,或全部漏油点一分钟总滴油数超过十滴者。
  
  b 、大型稀有设备(包括机械工业关键设备30 个修理复杂系数以下的设备):每大漏油3kg 以上,或全部漏油点一分钟总滴油数超过六滴者。
  
  c、主要生产设备(机械工业关键设备及大型稀有设备除外):每天漏油lkg 以上,或全部漏油点一分钟总滴油数超过三滴者。
  
  ⑥、一般漏油设备:凡有漏油现象,但不够上述严重漏油程度的,为一般漏油设备。
  
  ⑦、治理合格:静结合面不渗油,动结合面(除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有运动部位)不漏油。对于暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施,使润滑油不滴到地面,或不流入切削油池并引回到润滑油管的为合格。
  
  设备润滑新技术的应用与油品更新管理
  
  油品的更新换代要列入公司的年度设备工作计划中,并经过试验,保证安全方可加以实施,油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

TAG标签: 润滑油脂的分析化验管理

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